细长轴的几种加工工艺方案

细长轴加工合理选择切削用量。加工细长轴时，切削厚度越小，对工件产生的变形越小。因此尽量选择小的切削深度；增大进给量，细长轴加工厂家，要比增大切深好的多，因为切削力的增大与进给量不是成正比；提高切削速度有利于降低进给量，速度提高会产生更多热量，会降低摩擦系数，从而降低切削力。

细长轴加工合理选择刀具角度采用正前角，减小切屑变形，降低切削热；使用较大主偏角，降低径向切削分力；采用正的刃倾角，使用切屑流向代加工表面。

由于加工中心技术含量高，比普通机床操作更加复杂。应严格按照操作规程进行操作，除了保证机器的正常运转，还需要注意一些事项。

1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。

2、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。

3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

4、手动返回到零(机器原点)，如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。

5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。

6、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。

7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。

8、测试和单级测试切割，快速超控开关必须放在较低档位。

9、当测试工具，当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的必要检查Z轴的其它坐标的值的坐标X和Y的值是一致的随着程序的保留。

10、手动进给和连续手动操作，应检查所选择的各个开关位置是否正确，删除正和负方向，寻找按钮，然后进行操作。

即当你每天开始的参考基准点，你必须先选择轴“Z”，以防止机器震动