五轴加工中心的工作流程

现阶段的数控机床正向着五轴操纵的方位发展趋势，五轴加工中心有、高精的特性，钢件一次夹装就可进行五面体的生产加工。如配备上五轴联动的数控机床，可以对繁杂的室内空间弧面开展高精生产加工，更可以适合象汽车零部件、飞机场零部件等当代压铸模具的生产加工。

立柱式五轴加工中心这种数控机床的回传动轴有二种方法，一种是操作台回传动轴。

　　 设定在床手上的操作台能够围绕X轴旋转，界定为A轴，A轴一般工作中范畴 30度至-120度。操作台的正中间还下设一个回转台，在图例的部位上围绕Z轴旋转，界定为C轴，C轴全是360度旋转。那样根据A轴与C轴的组成，固定不动在工作中台子上的钢件除开底边以外，其他的五个面能够由立柱式主轴轴承开展生产加工。A轴和C轴少分度值一般为0.001度，那样又能够把钢件细分为随意视角，生产加工出倾斜面、歪斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴保持协同，就可生产加工出繁杂的室内空间弧面，或许这必须的数控机床、伺服控制系统及其手机软件的兼容。

　　 这类设定方法的优势是主轴轴承的构造非常简单，主轴轴承刚度很好，生产制造成本费较为低。但一般操作台不可以设计方案很大，载重也较小，非常是当A轴旋转小于90度时，钢件钻削时候对操作台产生挺大的承重扭矩。另一种是借助立柱式主轴轴承头的旋转。主轴轴承前端开发是一个回转头，能自主围绕Z轴360度，变成C轴，回转头上也有带可围绕X轴转动的A轴，一般达到±90度左右，保持所述一样的作用。

　　 另一个，主轴轴承生产加工更加灵活，操作台还可以设计方案的十分大，民航客机浩物的外壳、极大的柴油发动机壳能够在这种数控机床上生产加工。

多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多加工设备可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同。

多轴加工的类型

加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式。

在机械加工行业内，有句行话“车床怕杆，铣床怕板”，这里的“杆”指的就是细长轴零件。所谓细长轴就是零件的长度和直径之比大于20（即L/D＞20）的零件，细长轴零件由于自身钢性差导致加工难度高，但在产品中却广为使用，特别是在军g行业更是发挥着至关重要的作用。如图1所示，细长轴是我单位新型研制的某重要产品中的关键零件，该零件加工质量的好坏将直接影响产品的技术指标，为更好地完成加工任务，对该细长轴零件进行了加工难点的研究与分析。