数控加工中心加工工艺之盖板零件

设计工艺

（1）选择加工方法

B面可以采用粗铣_精铣：Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7,粗糙度为Ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 半精镗 精镗：Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度为Ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在M6和M20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。

（2）确定加工顺序

为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹

用CNC加工产品有哪些呢？
熟话说得好行有行规，今天小编就和大家聊聊用CNC加工产品或者用CNC加工零件它有什么好处呢？各行各业都会有一个衡量标准，但是所有的标准都是人为设定的，有很多标准被称为国标。CNC加工具备哪些呢？比传统的数控车床多了一个轴，也就是多一个加工面，这就是CNC加工的。相对来说比普通的数控车床还要多一个面的工艺。但是有很多的产品还是一定要选择数控车床加的，因为两都之间不存在冲突；各有各的优缺点。

近年来，随着我国精密机械零件行业的发展越来越快，人们对于这行业提出了高的要求。那么，自动化零件加工的一般原则都有哪些呢？今天，让我们一起来详细了解一下吧！

1、基准。即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为***基准的表面应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区分加工阶段。机械加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛 坯缺点等。

3、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，确保平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则,精细零件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。首要是拟 定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。

数控车床加工的重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如 工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
　　要求***保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现、高质量、的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工。
　　CNC数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
　　零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
　　CNC数控车床加工的一些特殊零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。