cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度

什么是机械加工厂及其设计和工艺基准是否一样？

机械加工，虽然其名字很短，但是其所包含的相关知识有很多，所以想要对机械加工有和深入了解，是需要花费一些时间和精力，这样才能达到目的。同时，也希望大家能认真对待和进行，这样可以从中获取一些***知识。

1.什么是机械加工？

机械加工，在机械加工厂无锡铁城看来，其是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的这一过程，将这一过程称之为机械加工。并且，机械加工如果按加工方式差别来分，其可分为切削加工和压力加工这两种。

2.机械加工中，其工艺规程设计的设计原则有哪些？

在机械加工中，如果进行工艺规程设计的话，其是有一些设计原则的，其主要是为：一是所设计的工艺规程能够让零部件或工件有好的加工质量，并能够达到设计图样上所规定的各项技术要求；二是应使工艺过程有较高的生产加工效率，通过加工得到成品能尽快正常使用；三是应设法降低制造成本；四是要能够减轻人工作业强度，以及还能够让加工安全进行。

3.机械加工中的设计基准和工艺基准是否一样？

这个问题，机械加工厂无锡铁城认为其答案是为否，即为机械加工中的设计基准和工艺基准是不一样的。设计基准，其是指在零件图上用来确定其它点、线和面位置的基准。而工艺基准，其是指零件在加工和装配过程中所使用的基准，并且，其又可以分为装配基准、测量基准和***基准这三个。

4.机械加工，其费用计算是否重要？

从***角度来讲这个问题的答案为是，而且机械加工厂无锡铁城也是这样认为的。并且，除了要重视机械加工的费用计算外，还要知道应怎样进行正确计算，这样才能得到准确结果和正确数值，从而避免错误结果和得到错误数值。

精密机械零部件加工的工艺基准和条件

零部件加工过程即是一种直接改变原材料的外观，使其成为半成品工件或者成品的过程，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，精密机械零部件加工其工艺流程更加复杂。

精密机械零部件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别。是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都仅仅只是辅助过程。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，行业中数控加工工艺过程是其中主要的工艺过程。

精密机械零部件加工的工艺基准包括***基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的***基准；测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准；装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。

精密机械零部件加工需要生产稳定的产品，为了达到这一目标，工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。众所周知机械加工是一样精细的工作，必须要有过硬的技术才能做好。

其次，精密机械零部件加工工艺流程是否规范也决定了产品是否。生产与管理都必然是需要一套的流程的，流程是为制作的产品而服务的。再次，生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时，都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。

机械加工厂进行机械加工的工艺过程

机械加工厂的工作量是很大的，每天需要加工的数量是很大的，如果在加工的时候尽量选择可回收利用的原材料，使用节能环保低消耗的加工机器，那么会产生更小的污染。时间长了，机械需要更新的时候，也可以回收到相关部门处理一下重新生产，这样的生产理念是机械加工厂所需要具备的。

机械加工厂在进行机械加工的时候，一般情况下对于员工的要求是很严格的，一定要在规定的时间之内完成任务，在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。

而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，机械件加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。

机械加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。