在物件轴加工过程中遇到断刀的现象给如何解决。

　　1、停机停止加工，查看当前加工的序号。

　　2、把断掉的刀拆下来，查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。

　　3、分析断刀原因，这是非常重要的，刀为什么断了，我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。

　　4、一般情况下，大型轴加工断刀的原因就是刀受力突然间加大了，或是路径问题，或是刀抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。

　　5、分析后，更换刀进行加工，如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀的磨合。

中心孔的形状误差将直接影响加工细长轴外圆的表面质量。在加工中心孔时应注意以下问题：一是要将中心孔的圆度误差控制在小，二是要将中心孔的表面粗糙度控制在低。加工时，操作者应缓慢而均匀地转动尾座手轮，当中心孔加工至所要求的深度时，将尾座中心钻停留一段时间，同时利用操纵杆将机床缓慢停止下来，然后迅速将中心钻从工件中退出，从而提高加工中心孔的圆度和表面粗糙度质量。

由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。

车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

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