我们在选择使用中心架支承车精密细长轴的时候，要注意其中心架要直接支承在工件中间，这样的话，当工件可以分段进行车削时，L/d值就会减少了一半，而我们的细长轴车削时的刚性就会增加好几倍。 再者的话就是使用跟刀架支承我们的精密细长轴，通常会有两个支承爪，石排细长轴加工，它跟刀架能跟随车刀移动，这样的话就可以抵消径向切削时能用来增加工件的刚度，因而达到减少变形的目的。这样的话就可以提高精密细长轴的形状精度，并且会减小其表面粗糙度。


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轴加工有哪些好的选择标准？

对于承受较大载荷、要求强度高、结构紧凑或耐磨性较好的轴，细长轴加工厂家，可采用合金钢。常用的有40Cr， 20Cr， 35SiMn等。

应当指出：当尺寸相同时，采用合金钢不能提高轴的刚度，因为在一般情况下各种钢的弹性模量相差不多；合金钢对应力与中的敏***较高，因此轴的结构设计更要注意减少应力集中的影响；采用合金钢时必须进行相应的热处理，细长轴加工厂，以便更好地发挥材料的性能。

轴的毛坯一股采用热轧圆钢或锻件。对于形状复杂的轴（如曲轴和凸轮轴等）也可采用铸钢或球墨铸铁，后者具有吸振性好，对应力集中敏***低和价格低魔等优点。

大型轴加工我们在机械行业里经常会见到的，它给我们生活带来了便利，同时又减少了劳动成本，深受企业的喜欢。

　　1.减少基准转换，提高加工精度；

　　2.减少工装夹具数量和占地面积：：大型轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的效果，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易获得保证，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

　　3.缩短生产过程链，简化生产管理：大型轴加工不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

　　4.缩短新产品研发周期。

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