在加工细长轴时，针对加工过程中出现的问题，要先从加工工艺、系统刚性入手进行分析，然后再从刀具、机床设备入手进行分析，从而确保加工的顺利进行。

在加工之前，我们首先要对跟刀架或中心架进行研磨。具体方法是，先找一个与加工工件直径一致的棒料，车削一刀，将中心架或跟刀架安装到机床上，与加工的棒料进行研磨。在研磨过程中，要不断调整跟刀架或中心架的支撑爪与工件的接触力度，哪里有小轴加工，确保支撑爪的研磨面积大，小轴加工价格，达到同轴度要求。

轴加工工艺都有哪些选择要求？

根据使用条件选用轴的材质

多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，小轴加工厂，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛， 45钢为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235， Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，要用合金结构钢，如铬钢，小轴加工，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏***小，在机械行业应用日趋增多。

中心孔的形状误差将直接影响加工细长轴外圆的表面质量。在加工中心孔时应注意以下问题：一是要将中心孔的圆度误差控制在小，二是要将中心孔的表面粗糙度控制在低。加工时，操作者应缓慢而均匀地转动尾座手轮，当中心孔加工至所要求的深度时，将尾座中心钻停留一段时间，同时利用操纵杆将机床缓慢停止下来，然后迅速将中心钻从工件中退出，从而提高加工中心孔的圆度和表面粗糙度质量。


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