数控加工中心加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相关团素来正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。具体选用方法有以下4点。数控加工中心机床的验收是一项技术难度相当大的工作，安要求工作人员既能熟练操作使用数控机床，又熟知机床精度检验的规范（一般使用国标）。

在选取刀具时，要位刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，加工平面零件用边轮廓常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选炔高速钢责铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的大米铣刀；加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

数控加工中心与家具生产中的应用

从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件，结构较复杂、精度要求较高的零件，需要频繁改型的零件，价格昂贵不允许报废的关键零件，要求精密的零件，需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床以其的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河。因此，数控技术成为***制造技术中的一项核心技术。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和建设发展的重要装备。要检查设备上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

加工中心起步比较晚，算起来也就仅仅十几年，而国外******的加工中心发展已有几十年甚至上百年，由此可见，国外******的加工中心品牌拥有非常雄厚的技术经验。国外******的加工中心品牌虽然好，但价格是非常昂贵的，不是一般的企业有经济能力购买的，一般购买国外******品牌的加工中心都是大型企业或者是国企。半精加工：主要是为了之后的精加工做好准备，完成一次半精加工过程。东莞沃文精密机械有限公司

目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产，具有很多的优点。但由于技术越来越***、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的***知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。同时把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用***少的刀座来满足加工需求。