数控加工中心加工工艺分析

加工工艺方案

1/) 加工工艺路线

/(1/)铣削方式选择。

当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。立铣刀侧刃铣削平面零件外轮

廓时为避免沿零件外轮廓的法向切入和切出，如图3．42所示，应沿着外轮廓曲线的切向延

长续切入或切出，这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切痕，保证零件曲朗的平滑

过渡。

/(2/)铣削方向选择。

铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣。G41是

在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，当丰轴正转时，此时相当于顺铣

加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的***误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，自动换刀功能可以非常方便而有效地减少***与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。数控加工中心有发展潜力吗数控加工中心又称之为CNC（Computernumericalconrol）加工中心，也叫电脑锣。

提高生产效益

加工中心一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；粗加工：主要是把切除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，这可以获得高的生产力。另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加。从而提高生产效益。

实用性强，使用灵活：

加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及可通过增加数控分度头来进行四轴或五轴的加工。能加工复杂曲线类零件以及可通过增加数控分度头来进行四轴或五轴的加工。

加工中心的缺点.

加工中心一次性***大，需配置其他辅助装置。技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙。