数控加工中心加工工艺主要有以下三个方面，其他的可以根据自己公司的实际需求去制定。以下是通用的几个工艺文件，做好加工文件对于生产管理非常的有必要。

数控加工工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，而不同之处在于：若要求画出工序简图，工序伺图中应注明编程原点与对刀点，要有简要编程说明/(如所用加工机床型号、程序编号/)以及切削参数/(即程序编入的主轴转速、进给速度、背吃刀量或宽度等/)的选择。具体数控加工工序卡。加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

数控机床的特点

与普通机床相比、数控机床具有以下特点。

适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件。数控机床能够加工很多普通机床难以加工、或根本不可能加工的复杂型面的零件，列如螺旋桨。这是由于数控机床具有多轴联动的功能，刀具能够按空间曲线轨迹运动。因此，数控机床首先在航空航天等领域获得应用，在复杂曲面的模具、螺旋桨及涡轮叶片的加工中，也得到了广泛的应用。数控机床主传动由直流电机驱动,经两档变速机构,实现工作台的转速范围。在数控机床上改变加工零件时，只需要改变相应的加工程序，就可以实现对新零件的加工，而不需要制造或更换许多工具和夹具，也不需要重新调整机床等。所以，数控机床特别适合单件、小批量及试产新产品的零件加工。

数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：

1.试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。

2.杠杆百分表对刀

杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔/(面/)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上,使表头靠近孔壁/(或圆柱面/),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合,输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。/(3/)柔性制造系统：是一种们加工系统/(包括一组数控机床和其他自动化工艺设备/(如清洗机、成品实验机、喷漆机等/)、物料自动储运系统和信息控制系统三者相结合，出***计算机管理使之自动运转的制造系统。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。