数控加工中心机床的验收是一项技术难度相当大的工作，安要求工作人员既能熟练操作使用数控机床，又熟知机床精度检验的规范（一般使用国标）。

数控机床的机何精度即是其静态精度，它能综合反映机床的关健零部件间的位置误差及其组装后的基础部件的几可形状误差，进行几何精度验收前应按照标准使机床预热既空运行一段时间，在机床的各个部件达到热平衡时进行， 数控机床几何精度检验的内容和方未能与普通机床相似，其差别是几何精度的误差要求更严格。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的***误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。

数控加工中心加工工艺分析

夹具、量具、刀具的选择

/(1/)灾具选择。本工件外形为长方形，可选用平口钳装夹，先把平口钳固定在工作台

然后用百分表校正钳口，再把工件装夹在乎口钳上。

/(2/)量具选择。使用轮廓尺寸游标卡尺测量，深度尺寸使用深度游标卡尺测量。

/(3/)刀具选择。两个内圆弧直径为4l 5囚m，所选的铣刀直径不大于415mm，粗加工

删的键槽铣刀，精加工采用必2删的立铣刀。

数控机床在加工工艺与表团成形方法上与普通机床基本相同，但在实现自动控制的原理和方法上有很大的区别。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的。因此要先将与加工工件有关的信息，即工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削用量以及各种辅助操作等加工信息，用规定的文字、数字和符号组成代码，按一定的格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数拌装置。而在数控加工中,对刀是很关键的一步,对刀操作的不正确,将直接影响零件的加工质量。