机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？

机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，机械零件加工，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。

影响精密零件加工精度的因素：

（1）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（2）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

（3）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。

（4）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（5）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（6）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。

对于精密零部件来说，大型机械零件加工，加工是十分严格的，机械零件加工厂家，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

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