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四轴和五轴的区别：

四轴一般是多一个旋转轴，比如卧式加工里要多一个B轴等，五轴的在旋转轴的基础上再加一个摆动轴，比如卧式加工加一个B轴后，再加主轴摆动。或是立式加工加双向动力头，细轴加工厂家，等等。区分主要看可动轴的数量。

因此总的来说，大型轴加工中四轴和五轴的区别主要是在于多了某样配件，从而就可以加工出不一样的效果。所以大家在进行轴加工时，一定要向加工方表明自己的要求，从而使其加工质量更加符合、贴切自己的需求。

轴加工的工序顺序

其实轴加工的操作并不是随便进行的，它是根据其工序顺序进行加工的，不然随意进行加工只会导致加工出错，加工质量无法保障等现象出现。那么该加工操作的工序顺序是什么呢？别急，下面和小编一起来看看吧。

（1）遵循“先基准后其它”原则，轴加工基准——先加工轴的右端面，保其总长，细轴加工公司，后车外圆。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——各外圆表面，再加工键槽。

因此轴加工在进行操作的时候，都是根据以上这几点原则进行的，除非出现加工部件非常特殊的情况下才会根据其情况作出一些改变。但不管加工操作是如何进行的，要想更好的保障并提高其加工质量，那么就一定要严格按照正确的加工操作步骤进行哦。

在物件轴加工过程中遇到断刀的现象给如何解决。

　　1、停机停止加工，查看当前加工的序号。

　　2、把断掉的刀拆下来，细轴加工价格，查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。

　　3、分析断刀原因，这是非常重要的，刀为什么断了，我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。

　　4、一般情况下，大型轴加工断刀的原因就是刀受力突然间加大了，或是路径问题，或是刀抖动过大，哈尔滨细轴加工，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。

　　5、分析后，更换刀进行加工，如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀的磨合。

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