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在精密机械零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

精密零部件的加工流程是十分严格，进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度，可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错就会成为废品，零件就不能用了。

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精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，机械零部件加工公司，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。

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精密机械零件加工的小孔怎么加工

冷却方法及排屑问题：

1、在切削方法上要挑选刀杆内冷却与刀座外冷却相结合的方法，运用的切削液要运用水溶剂极压切削液，这样更能保证冷却的作用到达***l佳作用。在进行外冷却的进程中要将切削液与刀尖的部位共同，广州机械零部件加工，就可以将刀尖与零件触摸的部位快速的冷却，防止了在加工切削的进程中切削热对零件发生的不良影响。

2、因为加工往后，在进行镗孔的进程中，在半精车、精车的每个加工环节都要暂停查看，将切屑及时的整理洁净，防止切屑缠绕在刀杆上对零件发生划痕，严峻的可能使刀尖断刃。

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