细长轴的加工精度,如何来提高
1.选择合适的装夹方法
如果采用传统的装夹方式,虽然***比较准确,且能保证同轴度。但对于细长轴来讲,则不太适合。因为它会使细长轴出现大的变形,从而产生振动,所以目前是采用一夹一顶这种装夹方式,但使用时要注意顶l尖应采用弹性活顶l尖,在卡爪与细长轴之间,可垫入一个开口钢丝圈,以便消除过***,从而减少弯曲变形。
2.合理控制切削用量
切削用量合适与否,会影响到细长轴的变形程度,因此分几个方面来考虑,为:
切削深度:如果刚度确定了,那么切削深度越大,则细长轴的受热变形程度也就越大,所以应尽量减少。
进给量:增大进给量,则会增加切削厚度和切削力度,但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看,增大进给量是有利的。
切削速度:提高切削速度,能降低切削力,减小细长轴的受力变形程度,细轴加工价格,但会带来负l面作用,就是会***切削的平稳性,因此不能盲目提高,应控制在一定范围内。
对于多轴加工来讲,如果其采用数控加工的话,那么其可以带来的好处有:
好处一:能减少基准之间的转换,并能够提高加工精度,以及工艺的有效性等。
好处二:对工装夹具而言,河源细轴加工,则可以减少其使用数量,及其占地面积,进而降低设备的维护费用。
好处三:由于其设备完整性大大增加了,因此能够缩短其生产这一过程链,还能对生产计划和管理进行简化,提高生产效率,并降低生产成本及费用等。
好处四:有些新的产品,细轴加工公司,对成型模具的要求比较高,而且在精度方面的要求也比较高,因此如果使用传统的加工方式,则不能很好达到加工要求,但使用多轴数控加工,细轴加工哪家好,则可以解决这一问题,而且还能够提高新产品的成品率。
对于轴加工,其所涉及到的知识内容,就都是我们要来学习的,而且是不能马虎对待的,因为其学习要求是这样,所以只能执行。那么,在这一要求下,且今天到了文章更新时间了,那就来好好利用进行吧,希望大家能通过这篇文章,来有所进步和发展。
1.五轴加工中心,其常见的结构形式,一般的,是可以分成哪几个大类啊?
答:五轴加工中心,其常见的结构形式,一般的,是可以分成立式和卧式这两个大类的。
2.轴加工中,对于轴类零件的加工,其加工工艺是否一样?
答:轴加工中,对于轴类零件的加工,其加工工艺是差不多的。
3.数控加工与轴加工,其判断的依据是什么?
答:数控加工与轴加工,其判断的依据,主要是为其一次装夹是否可以是多个平面,是的话,则是轴加工,反之则为数控加工。
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