在轴加工上，其的相关内容，虽然在前面已有不少吗，但是，从其整体来看，还是没有达到全部这一程度，还是有很多遗漏之处，因此，接下来，将继续进行轴加工方面的学习，主要是其疑难问题的解决，细长轴加工哪家好，并以问答形式来展开和进行，这样，来保证大家有好的学习效果。

轴加工中的三轴、四轴和五轴，它们在轴数和轴表示上，分别是什么？

轴加工中的三轴加工，其是指X、Y和Z这三个轴，而A、B和C这三个轴，细长轴加工价格，是对应于XYZ的旋转轴。而四轴加工，则是为XYZA、XYZB或是XYZC。对于五轴加工，其是为XYZAB、XYZAC或是XYZBC。

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细长轴加工方法

用跟刀架车削细长轴时，外圆表面产生“竹节”形如何解决？

答：用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大（支持得过紧）造成的。其形成过程是：开始车削时，虽然卡爪支持紧压力很大，但由于靠近尾座支持尖处，工件刚性较大，工件很难变形，可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降，卡爪支持紧力将工件压向车刀，结果背吃刀量增大，车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时，工件向外压向卡爪，长沙细长轴加工，结果使背吃刀量减少，车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时，细长轴加工厂家，又将工件压向车刀，使背吃刀粮增加，车出的直径减少，这样有规律的变形，就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。

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细长轴加工方法

用中心架车削细长轴时，先把工件装夹在两支持尖之间（或一端用卡盘，另一端用卡盘，另一端用支持尖），在工件上对着中心架部位（一般在工件的中部）车出一个宽于中心架支承爪的凹槽，一般为30-50mm，直径应大于工件直径尺寸（留出足够的加工余量），装好中心架，调整好三个支承爪，即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的，常因操作不当，在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象（俗称接不上刀）。

接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此，用中心架车细长轴时，在装夹、调整和车削过程中，应注意以下事项，可以避免出现外圆联接不好的现象。

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