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精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，五金零配件加工厂商，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

精加工后技术要求：

1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

4、***终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

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精密机械零件加工中的重要工序，是机械制造中历史***长的一种金属加工技术，主要分为机械设备维修、零部件制造和装配两大类。在精密机械零件的加工中，利用钳工工艺，虽然时常出现零件表面不平整、口槽变形、装配时零件的功能与尺寸规格和出厂时略有差距、锯割缝歪斜、锯条断裂等问题，但是利用此种工艺，江阴五金零配件加工，可以达到机械设备制造的精密机械零件不能达到的配合度和使用寿命。结合现有的测量工具(如正弦规测量)与方法，从悠久的作业长河中摸索，可以采用模具抛光和润滑、设计装夹模具、引进新型加工材料、改善加工工艺的流程等方式进行技巧上的弥补，以便于提高零件的精准度，改善器件表观，五金零配件加工公司，减少零件制造维修的成本，增加其使用的时间，进而促进精密机械零件及相关精密设备的发展，推动社会科学进步的进程。

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