在电机轴加工中，在提高电机轴表面光洁度的同时，还需要提高哪些性能？

电机轴加工中，在提高电机轴表面光洁度的同时，还需要提高电机轴的硬度，以及其耐磨和耐腐蚀性，这样，才能让电机轴经过加工后，有好的表面性能和使用性能，细长轴加工，从而，来获得好的使用效果。

在电机轴的输出端，如果有键槽，细长轴加工厂，应怎样来带一个链轮？

这个的话，是属于电机轴加工的，所以，也是必须要知道和了解的。如果，电机轴输出端有键槽，想要在其上面带一个链轮的话，那么，要求不高的话，是可以钻铬螺纹孔，然后锁个螺栓，细长轴加工哪家好，即可。

对于轴加工，今天小编将主要是来探讨一下五轴加工这一方面，其具体的内容，这里小编就不进行概括和总结了，因为大家看完这篇文章后自然就会明白了，只是希望通过下面的讲解，能让大家从中学到一些对自己有用的，从而使自己受益，细长轴加工公司，并能够增加自己这方面的知识量。

五轴加工，其与三轴加工相比，其具体的好处是有：

(1)三轴加工，其由于刀具干涉问题，对一些复杂工件无法进行加工，但五轴加工则可以，因为它没有这个问题。

(2)在三轴加工中，其线方向角度无法保持恒定，所以会影响到加工质量和刀具使用寿命，但是五轴加工则没有这些问题。

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细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/dgt;25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。

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