数控加工中心加工工艺之盖板零件

设计工艺

（1）选择加工方法

B面可以采用粗铣_精铣：Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7,粗糙度为Ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 半精镗 精镗：Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度为Ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在M6和M20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。

（2）确定加工顺序

为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹

很多时候我们会遇到CNC加工效率低下的问题，那么是什么原因导致CNC加工效率低呢？

整体来说影响CNC加工效率的因素有设备故障，生产管理，工艺技术，数控刀具，人员技能，产品结构六大因素，那么产品结构影响加工效率的具体原因是什么呢？

（1）各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。

（2）很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。

（3）产品零件结构复杂，加工难度大。

（4）薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。

（5）刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般来说提高数控机床加工效率的方法有：

一、转变对数控技术的认识。

数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，特别是在数控加工过程中人起着决定性的作用，管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误。

三、工装夹具管理。

由于工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，应实现对工装夹具的管理

国产CNC加工的精度可以达到什么程度呢
一台CNC加工的精度和机械制造本身有很大的关系，不但和制造有关而且在安装时也是有很大的关系。比如说采用精度比较高的导轨和高精密主轴也可以大提高CNC加工时的精度；还有就是在安装的时候大家也是都参照水平来调制其实也存一定的误差。例如正常国产机CNC加工位置精度是0.03mm、CNC加工平行精度是0.005mm、CNC加工同轴精度是0.005mm、CNC加工垂直精度是0.01mm、CNC加工平面精度是0.002mm、经过前面的举例大家基本上都有一定的了解，因此国产的CNC加工精度是0.002mm~0.01mm之间。

进口系统。市场主要进口加工中心系统有：德国西门子、日本发那科、日本三菱等。西门子系统常用型号分为（档次从高到低）：Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。发那科系统常用型号分为（档次从高到低）：Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系统常用型号分为（档次从高到低）：Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就这么多吧！先说西门子系统吧！我的评价就是可望不可即！因为编程和操作都不符合中国人的习惯，市场占有不高。发那科性能不错价格要比三菱高一点，其实个人感觉我们常规的加工中，三菱和发那科没什么区别，只是他们都有不同的模具处理模块。综上，卖加工中心要想只能在满足你加工要求下来完成。价格上因为要写的太多请联系我们的销售或是在线***！