注塑机通常由***系统，夹紧系统，液压传动系统，电气控制系统，润滑系统，加热和冷却系统，安全系统组成完整的监控系统和其他组件。

常见的问题问题部分夹紧失败

（一）：不锁模式处理方法：

1）：检查安全前部行程开关，然后修理。

2）：检查电箱24V5A电源，为***箱和电源箱。

3）：检查卷轴是否卡住，清洗卷轴。

4）：检查I / O板是否输出，电磁阀通电。

5）：检查液压安全开关是否压在一起，机械锁杆是否打开。

（二）：开闭模机绞合处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，如果是，则必须重新连接油管。

2）：润滑油小，增加油量，建议使用50次加油或手动加入足够的润滑油。

3）：锁模力，检查锁模力是否合适，减小锁模力。

4）：放大器板电流无序，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度过大，用百分表检查前两个面板的平行度是否大于验收标准;调整并行度。

（三）：打开模式处理方法之前等待几秒钟：

1）：启动缓慢，检查螺丝阻尼是否过大，调整螺丝孔的阻尼。

2）：阻尼螺丝孔太大，检查Y孔螺丝的阻尼是否太大，中心孔是否有细的阻尼指甲。

（四）：打开模具爬行方式：

1）：二板轨和科林斯柱磨损较大，检查二板轨和科林斯柱，更换二板铜柱，科林斯柱，加油。

2）：模式下调速速度压力调节不合适，设定流量20，压力99时夹模板不应爬行，调节阀孔流量或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道和油箱内有空气，排气。

（五）：打开模具不能处理：

1）：增加模式速度，压力流量太小不调整，检查模式速度，压力是否合适，增加模式压力，速度度。

2）：模块化电子量表零点变化，检查夹紧矫直机绞线是否终止零点，重新调整电子秤零点。

3）：检查铰链。

（六）：自动生产会越来越紧或松散调整模式：

1）：调整模具电磁阀漏电，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或电磁阀不能用24V电源工作。

2）：手动演奏是否有调节动作，看阀门是否卡住。

注塑机的工作原理与相似。它通过螺杆（或柱塞）的推力将具有良好可塑性（即，粘性流动状态）的塑料注入封闭模腔中。固化后得到定型产品工艺。

注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力*** - 充填冷却 - 启除。卸下塑料，然后关闭模具，下一个周期。

一般螺杆***成型机的成型工艺是：首先将颗粒状或粉状的塑料加入到料筒中，并通过旋转料筒和料筒的外壁使塑料成为熔融状态，然后将机器的模具夹紧和***座椅向前，使喷嘴靠近模具浇口处，然后进入***缸压力油，使螺杆前进，从而以较高的压力和较快的速度熔化成闭合模具的较低温度，经过一定的时间和压力维护（也称为包装），冷却，固化它，可以打开模具去除产品（包装压力是防止模具腔体回流，给模具腔体补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是实现和保证模塑制品质量的前提，并且要达到成型要求，注塑必须保证足够的压力和速度。同时，由于高的***压力，在模腔中产生相应的高压（模腔中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。3、嵌入多副模具，转塔式多站位设计，一个中心转塔，十字架方式固定嵌件。因此，***装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。

塑料制品的评价主要有三个方面，一是质量的表现，包括完整性，颜色，光泽度等;二是大小和相对位置的准确性;三是利用相应的物理性能，化学性能，电性能。这些质量要求和产品根据不同的场合，所要求的标准是不同的。产品缺陷主要表现在模具设计，制造精度和磨损程度等方面。（四）：打开模具爬行方式：1）：二板轨和科林斯柱磨损较大，检查二板轨和科林斯柱，更换二板铜柱，科林斯柱，加油。但事实上，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。

一、仪器特点

具有体积小、可移动性强，适用于课堂教学和小型试样的制作。该产品包括开模合模部件、溶胶***部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。

二、工作原理与结构特征

本机主要由***系统、预压装置、模具、合模机构、气动以及电控系统等组成。

1.***系统采用气动为动力源，其动作原理为活塞式***，增力机构使得***压力可达到450kg/cm2；

2.设计了预压装置，可使***套及***嘴在***前保证与模具***口保持联结；

3.模具采用不锈钢材料制作，根据不同的样条可更换不同的模具，以达到各种样条的要求；

4.合模四联杆增力机构以及死点锁模可使合模力达到12T以上。采用气动为动力源使得整个机器环境干净卫生。