一、仪器特点

具有体积小、可移动性强，适用于课堂教学和小型试样的制作。该产品包括开模合模部件、溶胶***部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。

二、工作原理与结构特征

本机主要由***系统、预压装置、模具、合模机构、气动以及电控系统等组成。

1.***系统采用气动为动力源，其动作原理为活塞式***，增力机构使得***压力可达到450kg/cm2；

2.设计了预压装置，可使***套及***嘴在***前保证与模具***口保持联结；

3.模具采用不锈钢材料制作，根据不同的样条可更换不同的模具，以达到各种样条的要求；

4.合模四联杆增力机构以及死点锁模可使合模力达到12T以上。采用气动为动力源使得整个机器环境干净卫生。

立式机器种类及各锁模力介绍：

立式注塑机(标准机系列) 15T~650T

立式注塑机(单滑板系列) 25T~650T

立式注塑机(双滑板系列) 25T~650T

立式注塑机(圆盘机系列) 35T~650T

立式注塑机(电木机系列) 35T~650T

立式注塑机(硅胶机系列) 35T~650T

立式注塑机(立卧式系列) 35T~650T

立卧式无机柱(C型机系列) 35T~650T

立式注塑机(钮扣专用系列) 15T~650T

立式注塑机(LCP专用系列) 35T~650T

立式注塑机（插头专用系列）03T~650T

立式注塑机（陶瓷专用系列）35T~650T

立式注塑机（节能灯头专用系列）55T

立式注塑机（鼻托专用系列）15T~650T

立式注塑机（国内型节能注塑机03T）

立式注塑机(双色双料圆盘系列) 55T~650T

立式注塑机（全自动镶入取出系列）35T~650T

立式注塑机（VPC系列全自动注塑机）35T~650T

立式注塑机（TPU、EVA、TPR鞋底（大底）专用系列）55T~650T

立式注塑机（全闭环高速射出精密注塑机（射出速度300~800mm/s））15T~650T

立式注塑机（陶瓷粉末、钨钢粉末、铁氧磁专用成型机（CIM、MIM成型技术））35T~650T

注：机器可做03T，可做到650T；机器的价格是根据您所选的配置以及机器的大小而定的

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分为：

(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。所有机器设备都有严格的质量保证、价格优惠，观迎各企业、单位来电参观洽谈。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、作业而造成的

2.按故障性质划分，可分为：

(1）间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能***，不需要更换零部件。

(2）性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能***使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：

(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：

(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无***存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、***装置前移和***：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，***装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向***油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为***压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，***油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。4）：放大器板电流无序，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5、***装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。