注塑机的工作原理与相似。它通过螺杆（或柱塞）的推力将具有良好可塑性（即，粘性流动状态）的塑料注入封闭模腔中。固化后得到定型产品工艺。

注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力*** - 充填冷却 - 启除。卸下塑料，然后关闭模具，下一个周期。

一般螺杆***成型机的成型工艺是：首先将颗粒状或粉状的塑料加入到料筒中，并通过旋转料筒和料筒的外壁使塑料成为熔融状态，然后将机器的模具夹紧和***座椅向前，使喷嘴靠近模具浇口处，然后进入***缸压力油，使螺杆前进，从而以较高的压力和较快的速度熔化成闭合模具的较低温度，经过一定的时间和压力维护（也称为包装），冷却，固化它，可以打开模具去除产品（包装压力是防止模具腔体回流，给模具腔体补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。塑化是实现和保证模塑制品质量的前提，并且要达到成型要求，注塑必须保证足够的压力和速度。同时，由于高的***压力，在模腔中产生相应的高压（模腔中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。因此，***装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。

塑料制品的评价主要有三个方面，一是质量的表现，包括完整性，颜色，光泽度等;二是大小和相对位置的准确性;三是利用相应的物理性能，化学性能，电性能。这些质量要求和产品根据不同的场合，所要求的标准是不同的。(3)子尺:(義大利-GEFRAN)，PIDSSR精密溫控(日本-FUJI)外置獨立控，螺杆轉速顯示器(4)磁閥:(台湾-海德门)，油泵:(日本-YUKEN)，油壓達:(歐洲-DANFOSS)，比例閥:(日本-YUKEN)。产品缺陷主要表现在模具设计，制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。

日本注塑机的性能特点

1，采用***快的1ms高速伺服控制电路，比较适合薄壁产品的精密成型，大幅度提高了注塑产品质量;

2，增塑背压精度稳定在0.1MPa，熔体密度均匀，可***产品重量和产量的偏差;

3，高速低压注塑机柔性伺服控制，在压力注入过程中***压力峰值压力切换到的压力下进行填充;

4，APC控制，可以控制注塑成型过程中的超调现象，跟踪和响应设定压力;

5，测量完成预测控制，控制喷射量控制重量，提高产品稳定性;

6，塑料部分采用优质螺杆管材料，镍合金 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切热小，不需要藏胶和碳化材料，更适合光学透明注塑制品，螺杆和管材耐用时间长;

7，为防止喷嘴或闸门堵塞，形成高速高压充填可能会发生螺杆，桶体损坏事故，也可防止损坏模具或造成模具变形;

8，免PID温度调节，更有效控制料筒温度，控温精度达0.2℃，确保成型稳定性;

***的配置，人性化的设计，引人注目的伊拉克紧凑型导光板全电动注塑机，注塑机重复精度高达0.01m，导光板等薄壁产品粘模，模具保护和高灵敏度感受的障碍，有效保护模具。目前，伊拉克全电动注塑机有60吨到260吨的型号，60吨型号的标准300mm / s的射速，可选的***速度为200-500mm / s，对应于数码产品的生产，光导3.2寸模具两孔，0.4mm厚。此期间发作的毛病，主要是由设计、制作上的缺点所形成的，或是运用环境不妥所形成。 260吨型号对应生产平板电脑导光板，10寸模具两孔，0.5mm厚度，多孔手机可生产多层薄型防护罩。

海天320T二代伺服机

海天320T天隆二代伺服机，型号MA3200II/1350天隆二代海天注塑机，40KW伺服电机，四柱间距680MM，螺杆直径80MM，胶量1860克，开模行程700MM，模厚700MM，模厚是300MM，锁模力3200KN，机器9.9成新，这是一款***，快速，静音，性价比超高的快速注塑机

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分为：

(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。同时，由于高的***压力，在模腔中产生相应的高压（模腔中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、作业而造成的

2.按故障性质划分，可分为：

(1）间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能***，不需要更换零部件。

(2）性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能***使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：

(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：

(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。