海天注塑机160T

东莞市万富注塑机械公司主要从事：专注于二手注塑机销售，二手注塑机维修，二手注塑机回收，二手注塑机转让，注塑机配件销售，注塑

机机械手维修以及注塑机周边设备维修、销售、自动化设计制作于一体的企业。公司本着以客户利益为宗旨，真诚奉献、热情服务，以***的

设备、精湛的技术，快速解决在成型中所遇到的问题。

回收和销售注塑机品牌种有，震雄、震德、海天、台中精机、住友、新泻、发那科、日钢，东芝、东洋、三菱、川口、富强鑫、桦嵘、南嵘

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名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电

式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

立式注塑机双滑板系列主要特点

1. 立式关模，立式射出，适用于镶件成型。

2.快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，***安全设计。

3.自动故障显示，维修轻松容易。

4.电控、液压采用的零件，安静，精密，耐用。

5.多端温度控制，多段射出压力，射速，背压无极调整，适合精密塑胶零件成型。

6.此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作，提高作业安全性和工作效率（双模***式顶针）。

7.双滑式滑板，下模在外面做镶入和取件工作，在提高工作效率的前提下保证作业安全性，成品顶出也外部完成。

8.光栅保护系统，为操作员安全保驾启航。

注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。■漏油检查：泵组合，输出轴，管接头，油缸活塞杆及盖板在接合处，油箱侧等处，阀门在漏油检查时元件安装面，安装螺纹和安装法兰。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合***知识水平)。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。

维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。

维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。3、检查电机是否正常，电机是注塑机运转的重要动力来历，很多时分咱们在购买二手低压注塑机的时分都没有去检查电机是否正常，电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮助检查。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无***存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、***装置前移和***：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，***装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向***油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为***压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，***油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。（2）使用检查■启动安全阀，确认转移到压力，关于调压手柄松动，再点泵观察是否异常情况：如果泵是无油，是否有异响，压力表是否波动等等。

5、***装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。