日本注塑机的性能特点

1，采用***快的1ms高速伺服控制电路，比较适合薄壁产品的精密成型，大幅度提高了注塑产品质量;

2，增塑背压精度稳定在0.1MPa，熔体密度均匀，可***产品重量和产量的偏差;

3，高速低压注塑机柔性伺服控制，在压力注入过程中***压力峰值压力切换到的压力下进行填充;

4，APC控制，可以控制注塑成型过程中的超调现象，跟踪和响应设定压力;

5，测量完成预测控制，控制喷射量控制重量，提高产品稳定性;

6，塑料部分采用优质螺杆管材料，镍合金 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切热小，不需要藏胶和碳化材料，更适合光学透明注塑制品，螺杆和管材耐用时间长;

7，为防止喷嘴或闸门堵塞，形成高速高压充填可能会发生螺杆，桶体损坏事故，也可防止损坏模具或造成模具变形;

8，免PID温度调节，更有效控制料筒温度，控温精度达0.2℃，确保成型稳定性;

***的配置，人性化的设计，引人注目的伊拉克紧凑型导光板全电动注塑机，注塑机重复精度高达0.01m，导光板等薄壁产品粘模，模具保护和高灵敏度感受的障碍，有效保护模具。目前，伊拉克全电动注塑机有60吨到260吨的型号，60吨型号的标准300mm / s的射速，可选的***速度为200-500mm / s，对应于数码产品的生产，光导3.2寸模具两孔，0.4mm厚。全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。 260吨型号对应生产平板电脑导光板，10寸模具两孔，0.5mm厚度，多孔手机可生产多层薄型防护罩。

很多人问我，模胚有H型，I型和T型，这几种到底什么时候才能用，什么时候不能用。其实这个没什么标准，就我个人而言，选模胚一般是看注塑机来，如果这几种型号在同一型号注塑机上都是能放进去生产的，那就没必要去纠结了，一般就选取I型模架。

那这个又是怎么来的呢？没想通之前都深奥无比，一点破你就觉得没什么了，确定用什么模架的时候，咱们先称称产品的重量，算算产品的投影面积。确定了模仁的大小，这些弄清楚后才能确定是用什么样的注塑机。比如一个产品，也得要500克的机才能打得起来的话，那500以下的机就不用去考虑了，这个时候，咱们就看500克机的格林柱之间的尺寸和及模厚是多少。希望大家在使用卧式注塑机之前，可以准确的检查这些要点，为自己准备好准备。海天机的格林柱尺寸为580*580，模厚为580，模厚为220，顶出行程为150（我手里只有海天的资料，所以拿它举个例子），那你模架的外形，模厚，顶出行程等，都必须在这个范围之内。（别钻牛角尖，说有什么加长型，还有非标的机械呢，这个哪里能说完，就按常规的来讲。）

一般来说，我们一套模具，油缸或者其它零件，均不能超过面板或者底板，因为这上装不上去的。我自已做过一套模具，结构就是这样，没法改，它的油缸就超过了面板。我想了好久觉得没办法做了。4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。遂跑去注塑车间逛逛。逛的过程中，看到一个模具上面有个油缸，超级的长，以至于把楼板都开了个洞在生产（这里以我的人格，不是开玩笑的，那模具挺大的，好像是用了2500g的机在生产）。

突然间我想到，用小一号的机，看看注塑机的面板尺寸，模具油缸的位置有没有长出去，如果长出去了，这个不也是能生产的吗？一查，嘿嘿，好了，模具宽度能放进去，厚度也在范围内，长度方面长出外面了。能用小一号的机，客户肯定是同意的

标准模架呢，也就是这样子了，还有非标模架。在深圳来说的话，一般的模具都尽量做成标准的，实在是需要非标的话才会考虑做非标。

注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合***知识水平)。所有机器设备都有严格的质量保证、价格优惠，观迎各企业、单位来电参观洽谈。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。

维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。双滑式滑板，下模在外面做镶入和取件工作，在提高工作效率的前提下保证作业安全性，成品顶出也外部完成。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。

维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。■检查房间温度和油温：一般只有在冬季和夏季的雨季，当房间温度（环境温度）低于0°C时，应预热油。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无***存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、***装置前移和***：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，***装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向***油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为***压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，***油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。(3)子尺:(義大利-GEFRAN)，PIDSSR精密溫控(日本-FUJI)外置獨立控，螺杆轉速顯示器(4)磁閥:(台湾-海德门)，油泵:(日本-YUKEN)，油壓達:(歐洲-DANFOSS)，比例閥:(日本-YUKEN)。

5、***装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。