专用物料注塑机使用前如何检查判定

（1）使用前检查

油罐燃油检查：观察，油量应在标准油量内确定;

■检查房间温度和油温：一般只有在冬季和夏季的雨季，当房间温度（环境温度）低于0°C时，应预热油;当室温时高于35°C时，考虑冷却措施;

■检查压力表：压力表，观察指针摆动是否严重，是否返回零位和档位状态等;

■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固态继电器检查，温升时间，温度偏差这是正常的吗？

（2）使用检查

■启动安全阀，确认转移到压力，关于调压手柄松动，再点泵观察是否异常情况：如果泵是无油，是否有异响，压力表是否波动等等;

■调整并检查减压阀调节压力，是否连续均匀升降，一切正常后再调节到设定压力;

■油温，泵壳温度，电磁铁温度检查：油温在20℃-50℃时正常，泵壳温度高于室温10℃-30℃C也认为是正常的，电磁铁的温升按电磁铁铭牌显示;

■漏油检查：泵组合，输出轴，管接头，油缸活塞杆及盖板在接合处，油箱侧等处，阀门在漏油检查时元件安装面，安装螺纹和安装法兰;

■噪音振动检查：泵是否“咯咯......”响，电磁铁是否有“嗡嗡”声，管道振动是否响，是否气缸

换向的声音影响，管道松动等情况检查;

■压力表检查;

■电器元件的工作，安全装置的可靠性检查程度;

■每根柱子，气缸组件的紧固螺母和螺丝松动检查。

（3）使用后的检查

■油箱油面检查：停机后如果有大量油滴下来，应查明油量减少部位，泄漏部位和流量凡（地面，沟渠或冷却水箱）;

■油箱，液压元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，电控箱内部清洗;

■每个阀手柄位置应***到“卸压”“停止”“返回”位置;

■如果方便的话，用手触摸机油滤清器确认污垢堵塞，并进行记录和处理;

■检查控制开关按钮，电器元件是否松动，动作灵敏度等;

■与活动现场灌装润滑油相连接的柱子和含油活动;

■关闭电源，填写班次记录。

二手立式注塑机有哪几种的加料方法？

1，定量送料，是指立式注塑机在每个工作循环中，吸嘴始终与模具接触，即立式注塑机支架固定塑料材料。

立式注塑机的特点是采用这种喂料方式可缩短周期，提高生产效率。一般加工温度更适合更宽塑料，如聚（PS和其他塑料。

2，送料前，是指预注塑料螺杆前的整体座位是否返回。

主要用在使用直通式喷嘴或需要较高背压的塑化部位，以减少喷嘴“流涎”现象，常用于聚邻二甲酰胺（PA）聚碳酸酯（PC和其他材料。

3，进料后，表示塑料材质是整体返回后的螺杆注塑座。

这种方法使喷嘴与冷模的接触时间，适合加工结晶材料，如聚乙烯，聚，聚等。对于使用二手立式注塑机，其应用非常好，在使用中要注意对二手立式注塑机的维护，所以让我们发挥更好的作用。***系统采用气动为动力源，其动作原理为活塞式***，增力机构使得***压力可达到450kg/cm2。以下是日常使用二手立式注塑机的维修方法，希望用户选择使用二手立法注塑机有很好的帮助。

然而，首先，在开始二手立式注塑机时，首先需要检查其各个部件等是没有准备，检查完成后，打开电源启动二手立式注塑机使其工作。而在二手立式注塑机的工作中，还需要注意

首先预热桶的温度，这样可以使二手立式注塑机的工作效率。

然而，第二个问题是，当使用二手立式注塑机时，它所使用的环境需要清洁，以便使用得非常好。而且在使用过程中，还需要注意防止金属碎屑等杂物进入桶内，从而影响二手立式注塑机的质量在预防中，可以加入一些磁性物质来吸附铁杂质。

三，如果有新的塑料进入二手立式注塑机，需要注意二手立式注塑机机筒的清洁，将其余的材料也应该清理干净，这样可以很好地防止铁和其他物质进入桶。

第四，在使用二手立式注塑机进行工作时，要确定缸内物料能否完成熔体，若熔体在出现污渍等现象的过程中，我们必须及时检查橡胶，以便我们能够很好地利用二手立式注塑机上班。

注塑机技术油温高的危害

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至等。

危害之五：导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 液

压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密***机的情况尤甚。

同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。