注塑机通常由***系统，夹紧系统，液压传动系统，电气控制系统，润滑系统，加热和冷却系统，安全系统组成完整的监控系统和其他组件。

常见的问题问题部分夹紧失败

（一）：不锁模式处理方法：

1）：检查安全前部行程开关，然后修理。

2）：检查电箱24V5A电源，为***箱和电源箱。

3）：检查卷轴是否卡住，清洗卷轴。

4）：检查I / O板是否输出，电磁阀通电。

5）：检查液压安全开关是否压在一起，机械锁杆是否打开。

（二）：开闭模机绞合处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，如果是，则必须重新连接油管。

2）：润滑油小，增加油量，建议使用50次加油或手动加入足够的润滑油。

3）：锁模力，检查锁模力是否合适，减小锁模力。

4）：放大器板电流无序，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度过大，用百分表检查前两个面板的平行度是否大于验收标准;调整并行度。

（三）：打开模式处理方法之前等待几秒钟：

1）：启动缓慢，检查螺丝阻尼是否过大，调整螺丝孔的阻尼。

2）：阻尼螺丝孔太大，检查Y孔螺丝的阻尼是否太大，中心孔是否有细的阻尼指甲。

（四）：打开模具爬行方式：

1）：二板轨和科林斯柱磨损较大，检查二板轨和科林斯柱，更换二板铜柱，科林斯柱，加油。

2）：模式下调速速度压力调节不合适，设定流量20，压力99时夹模板不应爬行，调节阀孔流量或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道和油箱内有空气，排气。

（五）：打开模具不能处理：

1）：增加模式速度，压力流量太小不调整，检查模式速度，压力是否合适，增加模式压力，速度度。

2）：模块化电子量表零点变化，检查夹紧矫直机绞线是否终止零点，重新调整电子秤零点。

3）：检查铰链。

（六）：自动生产会越来越紧或松散调整模式：

1）：调整模具电磁阀漏电，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或电磁阀不能用24V电源工作。

2）：手动演奏是否有调节动作，看阀门是否卡住。

转盘注塑机品牌厂家

1．立式锁模，立式射出，高速射出，高速合模

2.专为工程塑胶设计的机种，射压高，射速快，是微量产品（肉厚道0.2mm以下）等薄件

成型的更佳选择

3．采用伺服液压闭环控制系统，加上***的螺杆料管设计，射速可达300mm/s,满足

高温微量高精度的射出要求。

4．油压系统配置博世总压闭环油路 射出闭环 ACC氮气射出，射速可达到600mm/s，可搭

配自动送卷带装置而形成自动化生产单元，效率高。

5.配合伺服节能系统，相比普通液压系统节能70%，转盘***精度可达0.16分(1度=60分)。

要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。

故障管理的展开程序有以下8个方面。

1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的***。

3.采用监测仪器，对***注塑机的***部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。

4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。

6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和***故障原因，找出故障的发生规律，以便突出***采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标