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RCO催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间。停留时间一般不宜低于0.75 s。

应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度。燃烧温度一般宜高于760 ℃。

蓄热体比热容应不低于750 J/(kg·K)，短时间可承受1200 ℃的高温冲击，使用寿命不低于40000 h。

蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

蓄热室进出口温差不宜大于60 ℃。

当废气浓度波动较大时，应在前端采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于下限的25%。

在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。在有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度较大，进而影响整个废气治理系统的安全性、为此，本文设计的系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而保证系统操作的安全性。

进行前段处理：干法箱式过滤室可以有效阻挡大颗粒及除尘，使废气中的***物质被大量过滤掉，以减轻后面的处理设备负荷，为后续废气处理设备提供有利条件。经干法箱式过滤室过滤的有机废气再由两台负压风机吸入喷淋塔进行预处理，喷淋塔预处理可进一步降低废气中颗粒物浓度，并降低废气温度使之满足光氧催化设备使用条件，同时能吸收部分甲醛。

喷淋塔工作时，废气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使废气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进液接触。

本方案具有众多优势。首先，采用新型的活性炭，吸附床结构稳定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通过金属铂开展催化燃烧，将有机废气分解为***无害的H2O与CO2，实现的彻底净化;再次，燃烧过程温度较低、安全，燃烧过程产生的热量可以循环使用，热量损失较少，能耗大幅度降低;后，系统设备的设计安装采用多种措施来杜绝安全隐患，操作简单，便于后期的使用和管理。

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排污许可证相关编码的使用也是新证办理的难点之一，目前环保部已经基本完成排污许可证编码规则的制定，按此规则排污许可证编码体系由固定污染源编码、生产设施编码、污染物处理设施编码、排污口编码4大部分共同组成。所有编码具有性、稳定性和兼容性。