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生态环境部发布了关于征求***环境保护标准《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 》意见的函。要点如下：

治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量宜按照废气排放量的105 %以上进行设计。

两室蓄热燃烧装置的净化效率一般不宜低于95 %，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率一般不宜低于98 %。

蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90 %。

有机废气处理工程-采用RCO催化燃烧工艺达到环保标准:废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘。设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施，设备所需电源为三相交流380V，频率50Hz。

喷淋塔工作时，废气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使废气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进液接触。

本方案具有众多优势。首先，采用新型的活性炭，吸附床结构稳定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通过金属铂开展催化燃烧，将有机废气分解为***无害的H2O与CO2，实现的彻底净化;再次，燃烧过程温度较低、安全，燃烧过程产生的热量可以循环使用，热量损失较少，能耗大幅度降低;后，系统设备的设计安装采用多种措施来杜绝安全隐患，操作简单，便于后期的使用和管理。

本方案采用吸附一催化燃烧法处理喷漆废气，首先利用过滤器去除漆雾，之后通过系统控制，利用蜂窝状活性炭吸附床对其开展连续吸附，同时对吸附饱和的活性炭开展脱附。通过80%热风吹脱的作用，将大风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气，同时利用催化燃烧室将有机气体转化为CO2以及H2O，并保持稳定的自燃烧。实践证明，这种处理模式同传统的工艺相比，具有净化、无二次污染以及运行成本低等优势。

本技改考虑业主的***成本、设备运行成本以及方便管理，利用现有设备（旋风除尘及水膜除尘），增加喷淋塔，主要用于***废气、带有粉尘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固体物。排除后续处理的固体物的干扰，经过喷淋塔处理后能够处理掉废气颗粒物总量的35%左右，并能将施胶工序排放的尾气温度降低至50℃以下，使之满足光氧催化设备使用条件。喷淋塔直径2.5m，高度7.0m，烟气流速3.5m/s，设备占地符合场地要求，造价不高。增加光子催化氧化废气处理设备，能够有效去除甲醛。