配网应用冷缩头有十多年了,产品和工艺比较成熟,但制作安装质量却还是不稳定。随着近年配网建设***的增大,工程中电缆头质量问题时有发生。就我个人分析,主要原因是施工人员素质不高,在师带徒的时候大部分是机械式的传授,就连师傅也是知其然而不知其所以然,所以难以把电缆头的制作水平提高。今天,我试试从电缆和电缆附件的设计原理来分析,希望对制作人员和监管人员有所启发。
电缆附件,按使用功能分主要有电缆终端头、中间头,按材料分主要有热缩、冷缩。目前在配网中应用较多的是冷缩头,终端主要有T型头,户内和户外冷缩终端头,中间头主要是冷缩中间头,热缩头还没退出历史舞台,但越来越少了。
同时,也总结了部分制作电缆附件常见的错误:
1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层,电缆防水接头,造成断口处电场强度增强,容易放电。
2、剥切铜屏蔽时,用力不当,划伤半导体层,容易存在气隙
3、剥切电缆半导体层时,用力不当,使主绝缘层表面有伤痕,容易存在气隙。
4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。
5、电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干净,其半导体残留在主绝缘层上,或清擦时没有遵循工艺要求,来回擦洗,或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充,留下隐患,产生闪络放电。
6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm,交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩,容易产生气隙。
7、电缆附件选型错误,欧式T型头和美式T型头尺寸不一样,即使同一厂家的不同时期产品,例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合,引起局部放电。
8、不同型号的电缆附件配件混用,例如,A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的,每个配件都要达到贴合无缝,每个厂家的设计尺寸不尽相同,混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓,也是有要求的,不能以为拧得上去就行。
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