同时,也总结了部分制作电缆附件常见的错误:
1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层,造成断口处电场强度增强,容易放电。
2、剥切铜屏蔽时,用力不当,划伤半导体层,容易存在气隙
3、剥切电缆半导体层时,用力不当,使主绝缘层表面有伤痕,容易存在气隙。
4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。
5、电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干净,其半导体残留在主绝缘层上,或清擦时没有遵循工艺要求,来回擦洗,或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充,留下隐患,产生闪络放电。
6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm,交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩,容易产生气隙。
7、电缆附件选型错误,欧式T型头和美式T型头尺寸不一样,即使同一厂家的不同时期产品,例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合,引起局部放电。
8、不同型号的电缆附件配件混用,例如,A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的,防水接线盒,每个配件都要达到贴合无缝,每个厂家的设计尺寸不尽相同,混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓,也是有要求的,不能以为拧得上去就行。
4、电缆反应力锥的处理。
施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥,在整个锥面上电位分布是相等的,在制作交联电缆反应锥时,一般采用专用切削工具,也可以用微火稍许加热,用快刀进行切削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,三通防水接线盒,用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为至。
5、金属屏蔽及接地处理。
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流,以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰,运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位,当电缆发生故障之后,它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接,两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接,终端头的接地应可靠。
6、接头的密封和机械保护。
接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气,另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。
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