有个现象,冷缩电缆中间头故障率高于热缩中间头,特别是新制作的中间头。既然从技术上优于热缩电缆附件,为何实际却相反呢?经过我的分析,初步发现常见的错误是:
1、施工人员没有按冷缩中间头说明书制作,制作人员特别是老师傅更容易犯错,他们沿用热缩中间头的经验,安装尺寸还是用热缩头的。导致应力锥安装位置错位;
2、部分电缆附件厂家设计没有考虑中间接管处填充密封胶,也没有考虑在中间接头主体两侧缠绕防水胶带,据了解,在引进国外技术时就没有考虑,电缆防水接头,猜测是因为国外大部分是单芯电缆,且对敷设要求较高,加强电缆外护层的防水就能密封。但我们南方地区地下水位高,施工条件差,电缆外护层在施工过程中破损时常发生,甚至内护层进水也时有发生,如果没有中间接头,水在电缆主绝缘外威胁并不大,但在中间头处,如果仅仅密封内护套和外护套,水汽从电缆破损处进入内护层,沿电缆铜屏蔽渗透至中间头内,在电场应力作用下***绝缘,防水接头型号,造成电缆中间头故障。目前已有一些厂家改进,中间接管处填充密封胶,在冷缩管两侧缠绕防水胶带,能够阻止水分进入接头内。建议如果产品没有提供,防水公母接头,施工时可以自行加强密封。
2、在预制式电缆附件的安装过程中,剥切绝缘层、表面打磨和过渡面的处理等表面处理过程,都是为电缆与电缆附件的紧密接触和电场平稳过渡打基础的,因而在实际操作中,应严格把好表面处理这一关。首先,按程序严格地剥切绝缘层,按砂纸目数顺序逐一进行打磨。在表面处理完成后,还要认真地进行硅脂涂抹,使绝缘层表面的硅脂分布均匀。这些措施的都是为了挤出空气,使电缆附件能够与电缆紧密接触。绝缘层、半导电层、铜屏蔽都要尽量平滑过渡,不留尖角,尽量使电场平滑。
3、不同厂家不同型号的电缆附件都有不同的安装尺寸要求,不能凭经验剥切。每个电缆附件都要严格按照说明书和标尺安装,才能满足化解电场应力的要求。
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