4、金属屏蔽层：形成工作电场的低压电极，当局部有毛刺时也会形成电场强度很大的情况，因此，也要力图使导体表面尽量做到光滑圆整刺。另外在短路或接地故障时金属屏蔽层承受故障电流的通路，因此也有一定的截面要求。

　　5、护层：护层是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保证。针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构。通常由内护层、钢铠以及外护套组成，主要是机械保护(纵向、径向的外力作用)，防水、防火、防腐蚀、防生物等。可以根据需要进行各种组合。

　　以上就是中压电缆的结构，下面说说电缆附件，对照电缆的各个部分，有助于理解电缆附件的原理。

同时，也总结了部分制作电缆附件常见的错误：

　　1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。

　　2、剥切铜屏蔽时，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙

　　3、剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。

　　4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。

　　5、电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，防水电缆接头，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，防水公母接头，或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充，留下隐患，产生闪络放电。

　　6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm，交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，容易产生气隙。

　　7、电缆附件选型错误，欧式T型头和美式T型头尺寸不一样，即使同一厂家的不同时期产品，例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合，引起局部放电。

　　8、不同型号的电缆附件配件混用，例如，接头，A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的，每个配件都要达到贴合无缝，每个厂家的设计尺寸不尽相同，混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓，也是有要求的，不能以为拧得上去就行。

不锈钢材料：产品牌号有:SUS310S、316L、316、304、304L、309、305、314、303、321、301、202、201等。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，防水接头厂家，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308 不锈钢用于制作焊条。

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