碳纤维切削加工问题汇总

1、数控刀片损坏。

碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刀刃附近，由于碳纤维强度高，造成数控刀片损坏比较严重，使切削力增大，切削环境温度升高。因而，刀具材质不仅要有高的高温强度、耐磨性能和热化学可靠性、低摩擦阻力等，碳纤维制品，且需刀口锐利，以便在切削生产过程里能迅速断开纤维，得到优良的工艺性能。

2、粗糙度。

碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自变量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明：碳纤维复合材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0-90·中间工艺性能不错， 90是临界点，超出该临界点表层损害比较严重。平行面于纤维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直径。

另外一种控制结构的方法是将碳纤维热处理后再次活化。普通碳纤维结晶性差，碳纤维制品公司，导电、导热不良，不能满足燃料电池、电容等的应用要求，而用已石墨化的前驱体活化难以使微孔大量增加。但是，如果将碳纤维石墨化后进行二次活化则原消失孔处可作为活性点再次形成微孔，生产 碳纤维制品，其表面积增大，其结晶性和导电性都比只经一次活化的要好。

碳纤维石墨化后再经臭氧氧化，也能获得较高比表面积和高结晶性的活性碳纤维。

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，复合碳纤维制品，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。
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