电极红铜
1.较高的导电率≥97%IACS
a.较高的导电率,在同样的电蚀条件下,比普通红铜的加工速度快。
b.较高的导电率使电极本身的损耗少,保证了精度。
2.较少的杂质含量≤0.02%。
a.杂质使电蚀表面非常粗糙,而海耀红铜因为没有杂质参与放电,工件表面比较光泽,既减少打磨抛光的时间又保证了精度。
b.保证了电极使用效率,海耀红铜没有夹灰、气孔、砂眼等缺陷,减少了修复电极或重复加工电极的机会,提高生产率。
普通红铜的特点:
普通红铜因大多采用回收多次利用,不可避免地含有较多的杂质成份,不仅使导电率下降、电蚀慢、损工大、而且杂质参于放电,
由于各杂质溶点的不同,使电蚀表面非常粗糙,从而影响精度,在制造一些精度不高的模具时,基于成本考虑,可以采用该种产品。
加工提示:
1、基于纯红铜的特性不适宜打比较深的薄片,会产生弯曲变形,建议用石墨或铜钨电极。
2、纯红铜型材在自身成型时会形成硬化层,在加工电极时应去除硬化层后放电加工,以避开1mm左右的表面硬化层。
二、s136材料常见不良、产生原因、解决办法:
s136材料常见不良是开裂、裂纹、沙孔、翘皮等严重问题。s136模具钢镜面抛光过程中,经常会遇到s136模具钢料纹、麻点、暗团等无法镜面抛光的问题。用途:可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业,尤其端子印刷电器路板,电线遮蔽用铜带、气垫,汇流排端子。以上这些问题都会造成模具镜面抛光不可修复的缺陷,只能更换模具钢材,重新生产。造成的损失是无法估量。
影响s136材料镜面抛光性能的原因和改善方法是:
1.模具钢中的杂质(如:非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等)是影响模具钢镜面抛光质量和研磨时形成和孔洞(俗称沙孔)的主要原因。通过改进炼钢工艺,有效提高模具钢的纯净度,从而提高模具钢的镜面加工性能。
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