真空热处理拓展知识1、淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、装炉、控温系统误差或进入冷却槽方法不当等其它原因造成,对策:应该修正真空热处理工艺温度,检修校正核控温系统。装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。2、冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,S136制模用品报价,淬火介质温度渐高,但是冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。对策:出炉、入槽等要快,南山制模用品报价,掌握淬火介质的冷却特性,油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加改用其它冷却槽冷却或冷却淬火介质;加强冷却剂的搅拌;在Ms 50℃时取出螺纹研磨镶件。 3、脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,压铸制模用品报价,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
2.淬火温度过高
这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。
3.过回火
这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
4.冷却不当
原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。
解决措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,汽车制模用品报价,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms 50℃时取出。

s136优点
1. 较低的维修费用模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。
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2.较低的生产成本,由于模具冷却水道不受腐蚀的影响(不象普通模具钢),热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定,确保了模具恒久不变的成形时间。ST***AX ESR(S-136)被推荐用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。
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