***定制各式流水线，生产线，滚筒线，链板线，总装线，转弯机，烘干线等非标输送设备;经营原则:.东莞市锦固自动化设备有限公司成立2002年是一家***从事各种物流输送设备、自动化装配线的规划、设计、制造、安装的公司.

皮带输送机安装试车及验收

皮带输送机的机体安装要注意机头架、机尾架和拉紧装置无焊接和变形，机尾钢梁平直，连接紧固。皮带输送机清理刮板的橡皮磨损，当金属架与皮带表面距离为5~10mm时，调整翻板或更换像皮。中间架平直无开焊，固定可靠，无严重锈蚀。拉紧装置和伸缩装置的安装需要注意牵引小车架无损伤，无变形。车轮轨道上运行无异响，滚筒无裂纹，破损或是变形，固定螺栓和油堵严禁高出滚筒表面。钢丝绳在滚筒上的固定绳卡不少于2付。底座无裂纹，其座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。运行无异响，无甩油现象。跑车轨道平直，其接头缝隙小于5毫米。

皮带输送机清理刮板的橡皮磨损，当金属架与皮带表面距离为5~10mm时，调整翻板或更换像皮。橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换，焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形校形复原。试车与验收，试车前准备。

检查检修记录，确认检修数据正确各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料按输送设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油（脂），手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象，点动电动机，确认旋转方向。在驱动电机上安装一台检测电机转速的设备，它的输出信号送到调速系统，调速系统将电机在每一时刻的实际反转速与速度给定值进行比较，如果两偏差，立即调整电机的输出转矩以使偏差减小直至消除。皮带输送机在试车时，按操作规程起动电机，进行空负荷试车，检查传动系统运行正常，无异常声响，皮带不跑偏，进度适宜，接头良好。桁架无摇晃现象，轴承温度应该符合：滚动轴承不大于七十度，滑动轴承不大于六十五度。空负荷试车一小时后，如输送设备运行正常，进行负荷试车。负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内，做好试车记录。

皮带输送机的试收；在输送机试车连续运行24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能够满足生产需要，输送设备达到完好标准。初如张紧力的大小可由绞车的额定输出牵引力决定，一般是满足于皮带输送机的正常工作要求，即在满载时输送带不发生打滑。检修记录齐全、准备，按规定办理验收手续。在进行日常维护时需要定时巡检并且做好记录，严禁皮带输送机带负荷启动，启动前还需要进行检查、并且进行清除皮带上的物料。检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油，检查轴承振动及温度情况。检查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象、必要时要进行调整和修理。检查滚筒及托辊是否灵活。检查桁架及各连接部位是否损坏或松动。

造成皮带流水线跑偏的原因

安装输送机的人为因素

　　（1）机头安装位置确定不当，滚筒中心线与输送机中心线垂直度偏差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏；

　　（2）托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，导致输送带在运行过程中引起跑偏；

　　（3）物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。

皮带输送机输送带接头的处理

首要进程：做切断、分台阶、撕剥台阶、合口校对、打磨等。运送带头能否接正，直接影响运用作用，所以做切断前有必要找出运送带接头中心线，以便合口时确保中心线重合。接头处理进程：

①皮带输送机输送带做切断。将接口切成与胶带中心线成α=30°～60°的斜角，这样不容易被清扫器刮起，一般取α=45°。

②皮带输送机输送带分台阶。将切好的胶带头分红若干个巨细相同的台阶，一般状况下台阶数=胶带帆布层数-1，台阶宽度沿中心线方向为150～200mm，运送带两端各余40～60mm不切开，用来保护接头。

③皮带输送机输送带撕剥台阶。起动初始应该使加速度由零逐渐增大，直至完成二分之一的加速过程，然后再使加速度逐渐减小至起动过程结束。先剥***终一个台阶(把运送带端部台阶定为***个)，切开时，下刀要轻，只能割透一层帆布，不能损害基层帆布。然后把工作面胶层连同***层帆布一块撕掉，可是运送带两端要剩下40～60 mm不切开，不撕剥。按上述进程顺次剥每个台阶，***个台阶有必要剩下一层帆布和工作面胶层。

④皮带输送机输送带合口校对。把剥好的两个胶带头的中心线对齐合口，调查接头处间隙，确保接口贴合紧密，不大于1mm，假如不合适，适当修整，以确保胶接质量。

⑤皮带输送机输送带打磨。用手提钢丝轮磨光机或木匠锉把每个台阶上残存的橡胶铲除洁净，留意不要把帆布层***。