桥头橡胶制品加工厂

②环烷油：以环烷烃为主。浅***或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。

③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。

2．操作油的特性

（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。

操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。

大朗橡胶制品加工厂

操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。要达到*佳的粘接效果，粘接表面必须是洁净、干燥的，胶带应用的*佳温度范围是21-38℃,建议若初始粘接温度低于10℃时，不适于粘接，因此时的胶粘剂太硬，而无法牢固的粘接在物体上。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。

2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。

（3）点在试管内线加入5～10ml后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的点。使用时将需要对粘东西表面必进行清洗干燥，一般建议以布沾取1：1IPA()与水的混合液进行表面擦试清洁后，待表面完全干燥。芳香烃类增塑剂的分子结构与接近，易溶于其中，故点。点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油点在35～115℃范围内比较合适。

凤岗橡胶制品加工

（1）对混炼的影响

橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。

（2）对压出的影响

胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度

（3）对硫化的影响

随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。

含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

工业橡胶板

橡胶垫：又称为“防爆地垫，静电皮”，英文名Rubber sheet、Rubber mat 。

橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。胶带粘接时，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率产品用途：3M双面胶贴在低、高温环境中的油介质中工作，可冲制油封、垫圈、封条，密封性能好，用于、化工及食品行业，及适合于承受压力要求较高的环境。

工业用橡胶垫，又称为“工业用橡胶板”。

橡胶垫属于垫片系列。