东莞透明胶垫

制作流程:

　　透明胶垫是以主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的制品。

　　1、原料配制

　　包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等。

　　2、硫化成型

　　采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型。

　　3、修边

　　从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边，需要去除；在行业里，佛山自粘鼻梁条，此工序完全由手工完成。

　　4、贴胶

　　然后表面经过特殊处理，再贴合国产90U（95U）的双面油胶带、３Ｍ胶带、TESA胶带、NITTO胶带、胶带、北极熊胶带。

　　5、冲压

　　成型处理好的产品按照所需的规格用冲床冲压而成。

东莞硅橡胶制品
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橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、***法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。


















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