五.合成增塑剂
合成增塑剂主要用于极性较强的橡胶或塑料中,冲型硅胶垫,如NBR、CR。合成增塑剂能赋予胶料柔软性、弹性和加工性能。还可提高制品的耐寒性、耐油性、耐燃性等。合成增塑剂按结构分有以下几种:
邻二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸类、类、聚酯类、环氧类、含氯类和其它
硫化橡胶指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在中的不溶解性等。4.操作油在几种橡胶中的使用特性
(1)SBR:芳烃油,使拉伸强度、伸长率提高,定伸应力下降,硫化胶的耐屈挠性好。
(2)BR:由于炭黑填充量大,硅胶垫防滑,操作油的用量多些,对性能的影响不显著。
(3)CR:选用芳香烃,其次是环烷油,不能用石蜡油。
(4)NBR:一般不用操作油,多用合成增塑剂。
(5)IIR:使用低粘度的油,用环烷油或石蜡油,不用芳烃油。
(6)EPDM:一般不使用芳烃油,多用石蜡油和环烷油。
胶粘剂的主要组分
胶粘剂的主要组分,能起到胶粘的作用,要求有良好的粘附性和润湿性。
20世纪30年代合成材料的发展,出现了以合成高分子为主体的胶枯荆。这类胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称荃料、主剂或主体聚合物),如热塑性树脂、热固性树脂、合成像胶等。除此之外,成型硅胶垫,还有天然高分子物质,如淀粉、蛋白质、天然橡胶等以及无机化合物如硅酸盐、磷酸盐、菱苦土等一般来讲,热塑性树脂为线型分子的构型,遇热软化或熔融,冷却后又固化,这一过程可以反复转变,对其性能影响不大,溶解性能也较好,具有弹性,硅胶垫,但耐热性较差。
热固性树脂是具有三维交联结构的聚合物,它具有耐热性好、耐水、耐介质优良、端变低等优点。合成橡胶内聚强度较低,耐热性不高.但具有优良的弹性,适于柔软或膨胀系数相差悬殊的材料。所有这些聚合物均可以根据需要作为胶粘剂的主体材料使用。
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