螺旋焊管焊缝加工的进程：　　在加工螺旋焊管时分焊缝的加工就是螺旋焊管的精髓，焊缝加工一般分为三类，下面我们就说一下焊缝在加工进程：　　一类焊缝：1．岔管的所有焊缝。2．钢管管壁纵缝。3．钢管环缝。4．凑合节合拢环缝。5．闷头与管壁的衔接焊缝。　　此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。　　二类焊缝：1．钢管管壁环缝；2．止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%，质量要求为B2级合格。　　三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的隶属构件焊缝。

内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，防腐管厂家，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，防腐管厚度，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，防腐管价格，成本低，清远防腐管，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

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