无缝钢管标准于1998年5月发布。本标准代替GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准与GB/T17395—1998相比，主要变化如下：———增加了普通钢管外径232、267（267．4）、302、318．5、368、419、473、699、711、720、762、788．5、813、864、914、965、1016；

（5）遇有穿堂风或风速超越8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护办法，确保焊接处有所需的满足温度，焊工技能不受影响，方可施焊。　　

（6）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等铲除洁净。

（7）焊缝（包含***焊）焊接时，防腐螺旋钢管定制，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 　（8）***焊焊接应契合下列规则：一、二类焊缝的***焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需求预热焊接的钢板，焊***焊时应以焊接处为中心，至少应在　　150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；***焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，距离为100-400mm，厚度不宜超越正式焊缝高度的二分之一厚不宜超越8mm；施焊前应查看***焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除。

酸洗普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。

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