工业用管

螺旋管主要用于石油、的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　　螺旋焊管焊缝加工的进程：　　在加工螺旋焊管时分焊缝的加工就是螺旋焊管的精髓，焊缝加工一般分为三类，下面我们就说一下焊缝在加工进程：　　一类焊缝：1．岔管的所有焊缝。2．钢管管壁纵缝。3．钢管环缝。4．凑合节合拢环缝。5．闷头与管壁的衔接焊缝。　　此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。　　二类焊缝：1．钢管管壁环缝；2．止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%，质量要求为B2级合格。如果你购买的是普通的精密光亮管，这样以来对于一些，精密光亮管用量比较大的行业来说，就需要建立一个***的储藏室。　　三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的隶属构件焊缝。

螺旋焊管　　（1）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等铲除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。　　（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超越管壁厚度的10%，且不该大于2mm；　　（3）焊条运用前应按规则进行烘干，并应在运用进程中坚持枯燥。焊丝运用前应铲除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。1)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。