钢管除锈速度取决于磨料的类型和磨料的位移，即单位时间磨料施加在钢管上的总动能E和单颗粒磨料的动能E1。 在生产中，强调表面处理的重要性，并严格控制除锈过程中的工艺参数。在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准要求，从而保证了防腐层的质量。在相同设备的基础上，大大提高了工艺水平，降低了生产成本。 其中:m-要喷射(抛掷)的磨料量；v-磨料运行速度；M1——单颗粒磨料的质量 m的大小与磨料破碎率有关，直接影响表面处理和除锈设备的成本。 当设备固定时，m是常数，y是常数，所以e也是常数。然而，由于磨料破损，m1发生变化。因此，通常应选择磨损率较低的磨料，这有利于提高清洁速度和延片寿命。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高

焊接方法分类螺旋焊接钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

在生产焊接钢管时，首先要做的一道工序就是镀锌，因为镀锌会让焊接钢管的表层附上一层氧化膜。这样就会起到一定的防护作用，而且可以让无缝钢管长期的保存，使得无缝钢管的硬度提高，耐高温，耐腐蚀。

　　从历来的试验及生产实践中都可以肯定，焊接钢管热镀锌的锌液温度以控制在450～460’C范围内为温度。当温度偏高时，会增加热耗，缩短钢质锌锅的使用寿命，加快锌渣和的生成，影响镀锌斛蚕塑圃层的质量。当温度偏低时，会影响无缝钢管镀锌的能力，而且因锌液流动性降低使锌层堆积加厚不均匀。