微束等离子法生产高精度极薄壁焊管：

　　微束等离子方法焊接极薄壁焊管，球墨铸铁管厂，外焊缝明亮光滑，球墨铸铁管规格，内焊缝平整密实，毛刺高度平均不超过0.031～0.020㎜，球墨铸铁管管件，焊后钢管外径椭圆度为0.10～0.23㎜，壁厚差为0.020～0.034㎜，经冷轧后有效地消除了外径椭圆度过大范围，壁厚差达到0.002～0.007㎜，质量完全达到精密无缝薄壁管的水平。热处理后，具有和无缝管相同的***和性能，而用无缝管生产极薄管的经济优越性大大不如焊接后再冷轧加工的极薄管。

焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力，但是残余应力很难完全消除，焊趾处的残余 应力也不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，这需要控制好成型、焊接时的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。

在防腐作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，湖南球墨铸铁管，将使焊趾处不易压牢。同时焊缝越高则防腐层越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这加大了防腐的成本。

5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

　　6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

　　7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

　　8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

　　9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

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