说明书印刷引起印品粘脏的原因

说明书印刷应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不路底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准，此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。而且由于本身颜色较深，刮花货弄脏以后就会特别的显眼，太严重就会直接报废了。

其次就是要控制墨量。对于说明书印刷来说，也只有控制上墨量才能提高印刷速度，再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。比如印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；说明书印刷过程当中一定要做好人工校对，虽然说明书印刷流程比较简单，但是，由于说明书是用于介绍产品的使用和性能，所以在说明书当中是不允许出现错字的，有时一个小小的错字就会产生很严重的岐意，导致消费者误解说明书的内容。压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。说明书印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。

后油墨的粘度是影响上墨量大小醉主要的因素；而且也是影响说明书印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。

说明书印刷有哪些不同的风格

说明书印刷不仅要有各种不同的风格来诠释大量的需求，还要在文字方面达到一个点睛之笔的作用，要考虑到印刷出的产品能够表达出特定的意思，让前来选购的人们能够从众多的产品中挑选出自己需要的，东西不在多，而在于精。

说明书印刷市场继续扩大和深化是一个循序渐进的过程，市场的细分化又使得金属包装产品个性化服务不仅成为可能，而且也为其发展提供了空间。

常用的说明书彩色印刷印后表面处理技术

常用的说明书彩色印刷印后表面处理技术有：

1.其他特殊处理技术

近些年来出现的彩色印刷印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快印刷工具。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、表面磨砂(也称打砂，即在彩色印刷印品表面均匀地磨制麻砂点)、压纹压花、压突(凹)或简称压形印刷工具。所有这些新的彩色印刷印后修饰技术已在日常使用的高当包装上见得较多中国中部。尤其是精美工艺品、香言包装上常见物资行情。这些虽是说明书印刷作业上相当重要的工作，然而只要实№工作一段时间，便很容易做到理想的程度。

2.压光

压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高当纸品直接进行压光印刷技术。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理设备耗材。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用印刷技术。接着在说明书印刷消费过程中，用照相办法或电子分色机所制得并作了恰当修整的底片，在说明书印刷前印成校样或用其他办法显现制版效果的工艺。