说明书印刷的覆膜生产过程

说明书印刷对于不同方式的彩盒印刷选择不同的印刷纸张幅面，从而提高生产效率。在说明书印刷的覆膜生产过程中，要求很多的。

1.根据纸张的宽度，调理搭边的大小，搭边普通在1CM左右。

2.将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调理辊进入压合部位。并调理薄膜位置与保送的纸张位置坚持划一。

3.翻开电热开关提早加热，将温度调理在100度左右。可根据纸张厚度或材质调理温度，普通控制在90—110度之间。

4.把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调理两边挡规到适合的位置。

5.调理飞达和吸嘴，调理进纸端两个压纸轮的压力，压力要坚持分歧，避免纸张走偏；调理切纸机的切刀盘，收纸保送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

说明书印刷需要把纸张纤维方向和包装盒的长边垂直，这样可以得到醉大限度的纸盒强度。

说明书印刷中的四色印刷

在说明书印刷之前，首先要确保说明书印刷电子文件是由CMYK四色构成，然后才能出菲林、制版。实际上机印刷时，CMYK代表四种油墨，相互按一定比例混和，就为我们呈现出一本图文并茂，印刷精美的印刷品。

在纸张上面的四种印刷颜色的网点其实是分开的，不过是距离太近，我们肉眼无法分辨而已。我们看到的效果其实就是各种颜色的混合效果，就这样产生了不同的原色。Y，C，M，K几乎可以合成所有的颜色，但是为什么还要一个单独的黑色呢，那是因为合成后产生的黑色是不纯的，要想要正宗的纯黑色，那就需专门的黑颜料了。设计印刷文件时要注意，用来印刷的文件要注意为四色文件（即C、M、Y、K），RGB模式的文件不能用来做印刷输出文件。好的说明书印刷可以使说明书运用者更好地理解说明书上的产品引见，更好地理解运用产品的相关步骤。这个一定要注意！

说明书印刷油墨乳化该怎么解决？

说明书印刷当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。而且由于本身颜色较深，刮花货弄脏以后就会特别的显眼，太严重就会直接报废了。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。