在使用喷涂设备过程中我们遇到的常见问题介绍

去漆雾后的气流再经气水分离装置，去除气味处理，净化后的气体z后对外排放。水帘捕抓到的漆雾随水流泻入盛水池，旧机器喷漆翻新厂家，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面，在加入水池内的油漆凝聚剂作用下，凝聚成疏松团块，可用盛器舀出集中处理，保持水质清洁。通过水帘喷漆室及辅助设备的作用，可较理想地完成对工件喷漆及漆雾净化目的。

机床翻新喷漆工艺流程

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，机器喷漆翻新厂家，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，二手机器喷漆翻新厂家，然后再添加用热水溶解的qing氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦***、结晶细致、点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入qing氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。

老旧机床翻新工艺

老旧机床翻新油漆具有极高的硬度，较高可以达到5H，而相对于PU漆，较高硬度只是2H，通常只有1H。可见两者在硬度方面的差距相当大。自然，防锈漆因其高硬度，会在抗下陷性方面比PU漆强很多。

同时PE漆是一种高固含的老旧机床翻新油漆品种，固含量可以达到90%以上，旧机器喷漆翻新厂家，而PU的固含量要少一半。也就是说，同样喷涂量的情况下，老旧机床翻新油漆的成膜要远远高于PU漆的成膜。

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