惠州塑料粉末回收

塑料粉末是通过高压静电设备充电，在电场的作用下粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的保护涂层;牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。

粉末涂料有优异的装饰性、耐候性、和抗污染性，表面硬度高。柔韧性好。但耐腐蚀性差。所以欧洲***一般用纯聚酯粉末(含羧基树脂、用TGIC固化);(含羟基聚酯树脂用异固化)作耐候性粉末涂料使用。

羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。应用于门窗用铝挤出型材料涂装，道路标志桩，汽车工业，交通器材:汽车和摩托车的附件或轮毂，自行车车身和道路隔离栅栏，空调器外壳和煤气炉板，庭园用具，扶手和栅栏，农业器械和电线杆等。

因为塑料粉末中都会含有固化剂TGIC。TGIC是异尿酸三缩水甘油酯，是一种杂环多环氧化合物，具有很好 的耐热、耐侯性、粘接性以及优异的高温性能。主要用于含羧基聚酯、羧基 树脂粉末涂料的固化剂。它是***的，对生殖系统会有影响。因此使用塑料粉末涂料的时候也应该做好防护。

　随着粉末静电喷涂技术应用的不断推广，人们越来越认识到粉末喷涂回收装置的重要性，并不断对其提出更高的要求。的确，一套科学合理的、的粉末喷涂回收系统，不但可以减少粉末的损失，而且能降低产品的成本，同时对减少环境污染及改善工人的劳动条件起着重要的作用。所以，***的粉末喷涂回收工艺，将会产生巨大的经济效益和社会效益。

　　一、国内粉末回收工艺现状 从我国粉末喷涂装置的现状看，黑炭粉回收，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：

　　类，二级回收工艺，麻涌黑炭粉回收，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；

　　第二类，一级回收工艺，其代表为滤心过滤器。上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度，甚至超过其极限浓度，遇到火花时极易产生事故，其后果将比使用布袋作 二级回收的更为严重。

匀体系，因而粉尘容易损失，狮山黑炭粉回收，特别是在粉碎筛分这一工序操作时，如对配方成分，粉末重不了解，工艺要素设备操作如不调整，可使超细粉增多，粉碎率下降，回收粉增多。

　　粉末回收产生的主要工艺是涂装静电喷涂，静电喷涂机理：经磷化后的金属，粉末涂料经高压静电的作用下，在一定气压时使其雾化，粉末涂料这时可以均匀地吸附在工件表面，这一操作有人工的，也有机械化得，如果工艺要素控制不当，如气压过高或电压过低都可以使工件上粉率低，沉降升高，如工件外形复杂，工艺方法未作调整，在静电屏蔽处喷粉时间增加也会造成沉降升高，

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