在紫铜板手工亚弧焊时，采用的焊丝有丝201(特定紫铜板焊丝)和丝202，也采用紫铜板丝，如T2。

焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，国标电解铜板厂，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时，不开坡口;板厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60°～70°; 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°;为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。

紫铜板的手工电弧焊。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，电解铜板，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形，长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。

多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，国标电解铜板生产厂家，消除应力和改善焊缝质量。

取样：在有代表性的部位选取，试样的***成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙迷，丙铜清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。要求尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）：取样截取试样一根，国标电解铜板生产，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行。

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