在工业橡胶输送带表面胶中采用共混比为100:30的热塑性弹性体，其抗冲击性、摩擦力和抗湿滑能力得到显著提高，阻燃输送带具有的防滑性能；

现有技术中的皮带输送机专用橡胶带，普遍存在带芯的整体性较差，不管是采用单层、多层、或者是金属材质的带芯，作为骨架结构的各个带芯层基本都是各自***的，其密实程度不是很高、受拉体的厚度较薄，因此会出现耐磨性差、寿命短、易损坏的情况，特别是当橡胶输送带无强力结构的保证下，易出现散边散线、使用过程中的跑偏，且更不易实现现场的裁切作业；

输送带厂家提出科学改进方案：将客户水平段皮带机机架整体抬升，增大回程方向的水平托辊离地距离，同时将下料口高度提升，用以避免挡边带运转跳动时而致的刮擦，并将皮带输送机设备上前端改向滚筒及其尾部传动滚筒高度上提，用以保证环形挡边带可有其适当的运转行程；

综合以上分析：可通过实施抬升水平段整体机架离地高度、优化物料进料端结构、调整前后改向滚筒布局、同时适当增加回程水平托辊个数，并根据皮带机线体长度增加纠偏调心挡辊数量，便可快速解决实际生产中所出现的跳动等环形裙边输送带运转异常的难题；

皮带输送机设备的张紧机构分螺杆式、重锤式、绞车式，驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器、传动滚筒等，虽然皮带输送机线体有众多, 但在使用中会出现的故障需提前获知以预防：

一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量；

近年来，波状挡边带式输送机在粮食、煤炭、港口、电力、冶金、矿山和化工等行业得到广泛应用，比如在炼铁高炉使用的波状挡边输送机，由机架、机身、挡边输送带、凹凸弧段托辊组、弧段压带轮组所组成，在其凹弧段可以进行70到90度的大角度变化，然后再经过凸弧段的变角，可将物料从存放地接近垂直的输送到目的地；

当挡边皮带输送机的胶带变角增大时，由于输送角度大，当使用一个压带轮组时，挡边带的曲率半径则为压带轮组的半径，变角范围减小，会导致挡边胶带的角度突变，从而在挡边橡胶输送带腔体内的物料会因突然变角而发生掉落，这样便降低了皮带输送机的作业效率